Brief: Scopri la pressa per balle metalliche OEM 250t per la compressione di lattine, una pressa idraulica per rottami metallici ad alta efficienza progettata per comprimere materiali come gusci di automobili smontati, secchi per rifiuti e rame/alluminio in grumi rettangolari uniformi. Ideale per ridurre i costi di trasporto e lo spazio di stoccaggio.
Related Product Features:
Il sistema di azionamento idraulico garantisce un design compatto e un'ottima tenuta per prestazioni affidabili.
Dimensioni personalizzabili della pressa e delle balle per soddisfare esigenze operative specifiche.
Molteplici opzioni di scarico delle balle: ribaltamento, spinta laterale verso l'esterno e avanzamento verso l'esterno.
La progettazione rapida dell'unità migliora notevolmente l'efficienza del lavoro.
Funziona su materiali con spessore compreso tra 6 e 10 mm per un utilizzo versatile.
Produce grumi identici e uniformi per un facile trasporto e stoccaggio.
Il blocco valvole integrato nel sistema idraulico migliora la stabilità.
La costruzione durevole garantisce una lunga durata e un'elevata efficienza.
Domande frequenti:
Quali materiali può lavorare la pressa per balle di metallo OEM 250t per compressione di lattine?
Questa macchina può lavorare materiali come scocche di automobili smontate, secchi per rifiuti e rame/alluminio di scarto con uno spessore compreso tra 6 e 10 mm.
Quali sono le opzioni di scarico delle balle disponibili?
La macchina offre tre modalità di scarico delle balle: ribaltamento, spinta laterale verso l'esterno e avanzamento verso l'esterno, garantendo flessibilità di funzionamento.
In che modo la macchina migliora l'efficienza del lavoro?
La macchina è progettata con un'unità rapida che migliora sostanzialmente l'efficienza del lavoro, garantendo una lavorazione più rapida e una produzione uniforme di grumi.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di questa pressa per balle di metallo?
L'utilizzo di questa macchina riduce i costi di trasporto, consente di risparmiare spazio di stoccaggio e minimizza le perdite durante la fusione, grazie alla compressione ad alta efficienza e al design durevole.